在塑料製品的（de）成型（xíng）過程中，凡能（néng）減小製品中（zhōng）聚合物分子取向的成（chéng）型因素（sù）都可（kě）能降低取向應力；但凡能使製品中聚合物均勻冷卻的（de）工藝條件都能降低（dī）冷卻內應力；凡有助於（yú）塑料製品脫模的加工方法都有（yǒu）利於降低脫模內應（yīng）力。 

　　對內應力影響較（jiào）大的加工條件主要有如下幾種： 

　　①料（liào）筒溫度 

　　較（jiào）高的料筒溫度有利於取向應力的降低，這是因為（wéi）在較高的料筒溫度，熔體塑化均（jun1）勻，粘度降落（luò），流動性增加，在熔體（tǐ）充斥型腔過程中，分子取向作用小，因而取向應力較小。而在較低料筒溫度下，熔體粘度較高（gāo），充模過程中分子取向較多（duō），冷卻（què）定型後殘餘內（nèi）應力則較大。但是（shì），料筒溫度（dù）太高也不好，太高（gāo）容易造成冷卻不充足，脫模時易造成變（biàn）形，固然取向應力減小，但冷卻應力和脫模（mó）應力反而增（zēng）大。

       ②模（mó）具溫度
 
　　模具溫度的高（gāo）下對取向內應（yīng）力和冷卻內應力的影響都很大。一方麵，模具溫度過低，會造成冷（lěng）卻加快，易使（shǐ）冷卻（què）不均（jun1）勻而引起收縮（suō）上的較大差異，從而（ér）增（zēng）大冷（lěng）卻內應力；
 
　　另一方麵，模具溫（wēn）度過低，熔體進入模其後，溫（wēn）度降低加快，熔體粘度增加迅速（sù），造成在高粘度下充模，形成取向應力的程度明顯加大。
 
　　模溫對塑料結晶影響很大，模溫越高（gāo），越有利於晶粒堆砌嚴密（mì），晶體內部的缺點（diǎn）減小或消除，從而減少（shǎo）內應力。
 
　　另外，對於不同厚度（dù）塑料製品（pǐn），其模溫請求（qiú）不同。對（duì）於厚壁製品其模溫（wēn）要適當高一些。
 
　　③注射壓力
 
　　注射壓（yā）力高，熔體充模進程（chéng）中所受剪切作使勁（jìn）大，產生（shēng）取（qǔ）向應力（lì）的機（jī）遇也較大（dà）。因而，為（wéi）了降低取向應力和打消脫模應力，應適當降（jiàng）低打針壓力。
 
　　④保壓壓力
 
　　保壓（yā）壓力對塑料製品內應力的影響大於注（zhù）射壓力的影響。在保壓階（jiē）段，跟著熔體溫度的降低，熔體（tǐ）粘度敏捷增加，此時（shí）若施以（yǐ）高壓，必定導（dǎo）致（zhì）分（fèn）子鏈的逼迫取向，從而形成更大的取向應力。
 
　　⑤注（zhù）射速度
 
　　注射速度越快（kuài），越容易造（zào）成分子（zǐ）鏈的取向（xiàng）程度增加，從而引起更（gèng）大的取向應力。但注射速渡過低，塑料熔體進入模腔後，可能先後分層而形成熔化痕（hén），產生應力集中線，易產（chǎn）生應力開（kāi）裂。
 
　　所以注射速度（dù）以適中為宜。最好采用（yòng）變速注射，在速度逐步減小下停止充模。
 
　　⑥保壓時間
 
　　保壓時間越長，會增（zēng）大塑料（liào）熔體的（de）剪切作用（yòng），從而產生更大的彈性形變，凍結（jié）更多的取向應力。所以，取（qǔ）向應力隨保壓時間延長和補（bǔ）料量增長而明顯增大。
 
　　⑦開模殘餘壓力
 
　　應適當調（diào）劑注射壓力和保壓時（shí）間（jiān），使開模時模內的殘餘壓力瀕臨於（yú）大氣壓力，從而避免產生（shēng）更大的脫模內應力。